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第四章、管道配置与安装


一、管道安装的要求

1.机组供气口带有螺纹接管,可与供气管路相连,安装尺寸请参考产品外观尺寸。

2.为了避免 检修时影响全站或其他机组的运行,也为了检修时可靠的防止压缩空气倒流,在机组与储气罐之间必须安装截止阀门,并在储气罐上安装安全阀。

3.支线管路必须从主管路的顶端接出,避免管路中的凝结水下流至压缩机组中。

4.管路尽量缩短且直线输送环绕整个厂房,减少弯头及各类阀门以减少压力损失。


二、确定管道系统的一般原则

    压缩空气的管道系统应满足用户对压缩空气流量、压力及气体品质的要求,还应从可靠供气、节约能源,降低投资、方便维护等方面综合确定。具体可从以下方面考虑。


1.从压力要求考虑:

a、管路系统按满足最 高压力的用户要求设计,其余需要较低压力的用户采用就地装设降压装置。一般机械工厂常用压力有0.6MPa和0.3MPa两种,管道可按满足0.6MPa选定压力,在要求0.3MPa压力的用户支管阀门后加装减压(阀)孔板以满足的低压用户的供气要求。

b、管路系统可按用户要求的压力大小,结合车间或设备布置等情况,划成几个压力等级,以几个压力的管路系统供气。


2.从气体的品质要求考虑:

a、采用一个未经处理的压缩空气管道系统,少数对气体品质有特殊要求的用户,可以就地安装小型除油、干燥、净化装置。

b、在全厂或某些区域设计两个管道系统,其中一个为输送未经处理的压缩空气系统,另一个为输送干燥、或无油压缩空气系统。


3.从负荷的特点虑:

    有的用气设备瞬时最 大用气量相差很大(如使用压缩机作动力的锻锤、铸工车间的风动送沙、风泵和大型造型等),为了不影响其他用气设备,一般采用专管供气或在用气设备附近安装储气罐来缓冲负荷,稳定压力。



三、配管尺寸的选择

    气体在管内流动时,在直线管段产生摩擦阻力:在阀门、三通、弯头、变径管等处产生局部阻力,从而导致气体压力损失。一段管路长度内的压力降可从下表中查取计算得到:

表7-1空气流量-配管压力降Kg/cm3-(100m)


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说明:

1、直管段实际压力=表值×管长/(100×压缩比)。(压缩比=表压力+1)

2、管路部分总压力降还应加上弯头、异径接管、三通接头、阀门等产生的局部压力损失,这些值可从有关的手册上查得。


四、空气管路的连接和布置

1.压缩空气管道的链接一般采用焊接,但在与设备、阀门等连接处,应采用与之对应的法兰或螺丝连接。经常拆卸的管段,当管径小于DN25时,用螺丝连接,管径大于DN25时用法兰连接。

2.输送未经干燥、净化的压缩空气管道,为了便于排除管内的油水,管道一般应有大于2/1000坡度,低端设有(螺塞),管道宜少转弯短直,阀门应尽量减少。

3.地下管道管顶埋深不小于0.7m,干燥、净化压缩空气管道不受此限制。

4.压力、流量仪表的装置及其表面大小应能使操作人员看清指示压力,共压力刻度范围应使工作压力在表盘的1/2~2/3位置。

5.系统安装完毕应作气压强度、气密性试验,不宜作水压试验。以相同气体的1.05~1.5倍的压力进行,以不漏为合格。

6.压缩气体干燥、净化的程度亦因客户要求允许程度不同,选择亦有不同。可以根据设备使用条件选择储气罐、干燥机、精密过滤器等后处理装置。理想配置应是:气水分离器+储气罐+前置过滤器+干燥机+精密过滤器。

7.储气罐因属于压力容器,其安全阀、压力表、排污阀等安全附件应配套齐全,并须在当地劳动部门备案,每年必须例行检验。




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